Studi Kasus: Produsen Minuman Kemasan Mencapai Akurasi Stok 99,8% Berkat Serialisasi Barcode Tiap Lot

Pada lini produksi minuman kemasan berkecepatan tinggi, ribuan botol diproduksi setiap jam dan dialirkan ke ruang penyimpanan logistik. Ketidakcocokan antara hasil produksi fisik dan data sistem sering kali menjadi pemicu selisih stok yang misterius. Pabrik minuman terkemuka menuntaskan masalah ini dengan sistem serialisasi lot Goodsyst.

1. Titik Lemah: Perbedaan Data Produksi Pabrik dan Catatan Tim Logistik

Sebelumnya, tim pabrik menghitung jumlah botol jadi menggunakan penghitung mesin konvensional, sementara tim gudang baru mencatat stok saat palet dimuat ke truk. Selisih botol yang pecah atau cacat di area transit sering kali tidak tercatat, menyebabkan kerancuan stok akhir bulan.

2. Solusi: Pemindaian Barcode Serial Palet Langsung di Ujung Lini Konveyor

Goodsyst memasang sistem pelabelan barcode otomatis di ujung mesin wrapping palet. Begitu satu palet berisi 72 karton selesai dikemas, sistem langsung mencetak label serial unik berisi tanggal produksi, nomor lini mesin, dan identitas shift kerja, yang langsung terdaftar di database pusat.

3. Hasil: Akurasi Stok 99,8% dan Audit Finansial yang Transparan

Dalam 6 bulan implementasi, akurasi stok inventori melonjak dari 91% menjadi 99,8%. Setiap palet kini memiliki rekam jejak digital yang tidak dapat dimanipulasi, mengeliminasi selisih stok tak terjelaskan saat audit tahunan.

"Serialisasi palet otomatis meningkatkan akurasi inventori hingga 99,8% dan menghemat waktu rekonsiliasi stok harian dari 3 jam menjadi seketika."

Wujudkan transparansi total dari lini mesin pabrik hingga rak gudang Anda bersama solusi manufaktur Goodsyst.